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8月18日，記者從大慶油田獲悉，為提高非均質(zhì)砂巖油藏分注效果及注水合格率，減少水量測(cè)調(diào)工作量，大慶油田的技術(shù)人員在大慶油田采油五廠應(yīng)用了纜控智能分層注水技術(shù)，試驗(yàn)水井分層注水合格率保持在92％以上，測(cè)試效率提高了7倍，解決了常規(guī)單井測(cè)調(diào)作業(yè)占用時(shí)間長(zhǎng)、測(cè)調(diào)效率低的問題。

注水采油技術(shù)是最廣泛、最經(jīng)濟(jì)的油田開發(fā)手段。大慶油田具有“非均質(zhì)多油層大型陸相砂巖”特點(diǎn)，不同油層間滲透率差異巨大，籠統(tǒng)注水會(huì)導(dǎo)致不同油層“旱澇不均”，造成油藏動(dòng)用不均衡，采收率下降。

20世紀(jì)60年代，為適應(yīng)油田注水開發(fā)需要，大慶油田研制了我國(guó)第一代水力壓差式封隔器，使用一種像糖葫蘆一樣的井下工具，將油藏分隔成若干層段，并根據(jù)每個(gè)層段的吸水能力進(jìn)行差異化注水，填補(bǔ)了我國(guó)分層注水技術(shù)的空白。隨后，大慶油田又研發(fā)了第二代、第三代分層注水技術(shù)，有力支撐了大慶油田不同階段的高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。隨著大慶油田進(jìn)入高含水、高采出程度的“雙特高”開發(fā)后期，油藏動(dòng)態(tài)非均質(zhì)加劇，油水關(guān)系復(fù)雜，井下情況變化加快，面對(duì)嚴(yán)峻形勢(shì)，大慶油田研發(fā)團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)形成了第四代分注技術(shù)的主體工藝——纜控智能分層注水技術(shù)。

據(jù)了解，纜控智能分層注水技術(shù)是把電纜作為井下配水器供電及通信載體，向井下配水器發(fā)送控制命令、接收回傳數(shù)據(jù)，從而連續(xù)監(jiān)測(cè)井下分層注入情況，實(shí)現(xiàn)井下分層注水室內(nèi)遠(yuǎn)程測(cè)調(diào)。該技術(shù)通過地面遠(yuǎn)程，利用智能分注水嘴自動(dòng)調(diào)關(guān)及分層動(dòng)態(tài)連續(xù)監(jiān)測(cè)各層注水流量、溫度和壓力等數(shù)據(jù)，并及時(shí)調(diào)整各分層配水器水嘴開度大小，完成測(cè)調(diào)、驗(yàn)封等工作，具備“分層測(cè)試、分層管理”等功能。

大慶油田采油五廠的技術(shù)人員白玉果告訴記者，這一技術(shù)相當(dāng)于給注水井安上了一雙智慧的“眼睛”，不僅能改善多層段油藏高含水井開發(fā)效果，降低油藏非均質(zhì)性影響，還可達(dá)到均衡注水和穩(wěn)產(chǎn)增油的目的。

為進(jìn)一步對(duì)該技術(shù)規(guī)模化應(yīng)用提供理論依據(jù)和指導(dǎo)，技術(shù)人員還成立了項(xiàng)目組，本著“整體部署，連片實(shí)施”的原則，有序推進(jìn)纜控智能分層注水技術(shù)的實(shí)施。截至目前，項(xiàng)目組已對(duì)大慶油田采油五廠的83口水井實(shí)施了纜控智能分層注水技術(shù)，既保障了分層注水合格率，又減少了驗(yàn)封測(cè)調(diào)工作量，為油藏分析評(píng)價(jià)提供了大量數(shù)據(jù)支撐。