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8月22日，中國海油宣布，該公司旗下所屬中海石油大榭石化煉化一體化項目（以下簡稱大榭石化）在浙江寧波全面建成，標志著我國規(guī)模最大的石化產(chǎn)業(yè)基地（浙江寧波）建造完成，對推動國家重質(zhì)油高效轉(zhuǎn)化、提升高端化工材料自主可控能力有著重要意義。

據(jù)悉，該項目總投資額為210億元，其核心生產(chǎn)裝置采用我國自主研發(fā)的重質(zhì)油直接裂解制化學品成套工藝技術(shù)，主要生產(chǎn)聚丙烯等高端化工用品，整體工藝國產(chǎn)化率達100%。

據(jù)中國海油介紹，多年來，大榭石化聚焦提升資源利用效率與產(chǎn)業(yè)鏈價值，構(gòu)建起上下游一體化的完整產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)從傳統(tǒng)燃料生產(chǎn)向高端化工新材料的跨越式發(fā)展。此次投產(chǎn)的核心裝置——320萬噸/年催化裂解裝置年產(chǎn)聚合級乙烯和丙烯達120萬噸，是目前全國最大的單套重質(zhì)油直接轉(zhuǎn)化制聚合級烯烴裝置，其生產(chǎn)的高純度乙烯和丙烯，是加工礦泉水瓶、食品包裝袋、化纖衣物等日常生活用品的最基礎(chǔ)原材料，維系著老百姓的“衣食住行”。該裝置投產(chǎn)后，大榭石化烯烴產(chǎn)能達到180萬噸/年，成為全國規(guī)模最大重質(zhì)油直接轉(zhuǎn)化制烯烴生產(chǎn)基地。

據(jù)記者了解，該項目的核心裝置采用全新生產(chǎn)工藝，相比傳統(tǒng)工藝可降低單位產(chǎn)品能耗30%以上，每年將減少二氧化碳排放20萬噸，極大提升了重質(zhì)油資源的利用效率，為煉油企業(yè)低碳轉(zhuǎn)型提供了新的發(fā)展路徑。

該項目中的核心設(shè)備反應(yīng)器、再生器的封頭直徑為國內(nèi)最長，且呈碗狀結(jié)構(gòu)，給吊裝作業(yè)帶來極大困難。針對此難題，項目團隊首創(chuàng)“仰臉襯里施工技術(shù)”，將直徑21米（約7層樓高）、重1145噸（相當于200頭成年非洲象重量）的巨型鋼鐵碗先翻身吊裝至25米高空，再由施工人員鉆進兩器內(nèi)部進行“仰臉”襯里施工。在此基礎(chǔ)上，項目團隊采用自主研發(fā)的新型襯里材料及分塊澆注工藝，有效解決了傳統(tǒng)作業(yè)先施工、后吊裝易造成兩器封頭變形、襯里開裂等頑疾問題，使工期直接縮短90天，刷新了國內(nèi)兩器吊裝工期最短紀錄，為國產(chǎn)大型石化裝備建設(shè)樹立了業(yè)界新標桿。

（圖片由中國海油提供）