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盛夏時節(jié)，走進江陰潤源機械有限公司的智能工廠，數(shù)據(jù)屏幕上生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時跳動，采購計劃在算法驅動下精準生成，生產(chǎn)任務通過智能系統(tǒng)高效排單，自動化設備“雕琢”出高精度軋輥產(chǎn)品，每個環(huán)節(jié)都生動演繹著傳統(tǒng)制造向高端智造的華麗蛻變?！捌髽I(yè)精加工產(chǎn)線、熱處理產(chǎn)線和后道處理產(chǎn)線都完成了自動化和半自動化改造?！痹撈髽I(yè)綜合管理部主任黃炳良介紹，高效的智能化生產(chǎn)體系，讓企業(yè)訂單生產(chǎn)周期大幅壓縮，生產(chǎn)效率提升了20%—30%，良品率提升了5%，助力企業(yè)在市場競爭中搶占先機。

作為江蘇省高新技術企業(yè)，潤源機械的軋輥產(chǎn)品廣泛應用于鋼鐵冷軋、新能源鋰電極片加工等前沿領域。近年來，該企業(yè)搭乘“智改數(shù)轉網(wǎng)聯(lián)”的東風，一方面建立管理信息系統(tǒng)，讓銷售、采購、生產(chǎn)等模塊在數(shù)字驅動下高效協(xié)同，管理效率實現(xiàn)質的飛躍；另一方面引入無人叉車等智能設備，構建起智能生產(chǎn)矩陣，這不僅提升了生產(chǎn)效能與產(chǎn)品品質，更降低人力成本，賦予企業(yè)應對市場變幻的韌性。憑借改造成果，潤源機械于前不久榮獲2025年江蘇省先進級智能工廠稱號。

在數(shù)字浪潮奔涌、科技創(chuàng)新日新月異的時代洪流下，“智改數(shù)轉網(wǎng)聯(lián)”已成為撬動制造業(yè)高質量發(fā)展、加速新型工業(yè)化進程的關鍵杠桿。近年來，江陰高新區(qū)以智改、數(shù)轉、網(wǎng)聯(lián)“三駕馬車”并駕齊驅，大力實施“千企上云”，推動人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等新興數(shù)字技術與制造業(yè)深度融合，支持傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)企業(yè)運用先進技術、先進工藝、先進管理等手段，實現(xiàn)機器換人、設備換芯、生產(chǎn)換線，推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。

政策東風勁吹之下，越來越多的企業(yè)紛紛投身“智改數(shù)轉網(wǎng)聯(lián)”浪潮，因地制宜探索轉型路徑。龍頭企業(yè)發(fā)揮帶頭作用，興澄特鋼獲評全球特鋼行業(yè)首家“燈塔工廠”，長電科技入圍全國首批卓越級智能工廠。深綠新能源投資4000萬元引入智能設備，80%的設備實現(xiàn)數(shù)據(jù)云端互聯(lián)，設備與工時利用率分別提升15%、20%，管理成本直降20%；天澄機械兩年內斥資1.5億元購置行業(yè)頂尖智能設備，借由設備聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)上云，設備利用率飆升30%，生產(chǎn)成本顯著下降。

產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新正賦予制造業(yè)全新生機，下一階段，江陰高新區(qū)將重點推動以AI應用為導向的數(shù)字化再改造，統(tǒng)籌推進產(chǎn)品提檔、設備更新、數(shù)字提升、綠色轉型、融合發(fā)展、布局優(yōu)化等“六大行動”，全面推進規(guī)上工業(yè)企業(yè)實施智能化改造、數(shù)字化轉型、網(wǎng)絡化聯(lián)接、綠色化提升，培育更多智能工廠，助力產(chǎn)業(yè)發(fā)展提質增效。

（圖片來源：江陰高新區(qū)）