8月的自貢高新板倉工業(yè)園區(qū),熱浪與機(jī)器嗡鳴交織。8月15日,記者走進(jìn)四川大禹機(jī)械密封件制造有限公司生產(chǎn)車間,全自動(dòng)車床正對(duì)圓鋼進(jìn)行精準(zhǔn)切削,一側(cè)的電子屏上訂單進(jìn)度與產(chǎn)品合格率數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)跳動(dòng)——這家1976年誕生的老牌國營機(jī)械廠,已蛻變?yōu)槭〖?jí)智能工廠。
“看這套新能源負(fù)極材料反應(yīng)釜密封件,能在800攝氏度高溫下連續(xù)工作5萬小時(shí)以上。”該公司總經(jīng)理倪明拿起一件銀灰色環(huán)形零件,車間燈光在金屬表面折射出冷冽光澤。在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下,這類高精度產(chǎn)品的合格率不足85%,而如今通過數(shù)字化工藝控制,這一指標(biāo)已穩(wěn)定在99%以上。
車間的控制室里,工程師正通過公司自主研發(fā)的DY-MIS系統(tǒng)調(diào)度生產(chǎn)。屏幕上,7條生產(chǎn)線的運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新,系統(tǒng)可自動(dòng)匹配原材料庫存與訂單需求?!斑@是我們花了七年時(shí)間,投入超500萬元自主研發(fā)的‘神經(jīng)中樞’?!蹦呙鹘榻B,該系統(tǒng)破解了離散制造行業(yè)訂單碎片化、工藝復(fù)雜的痛點(diǎn),使生產(chǎn)效率提升35%,運(yùn)營成本降低30%。2024年,公司憑借這套系統(tǒng)的深度賦能,實(shí)現(xiàn)營收同比增長25%,生產(chǎn)密封件5萬套,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球各地。同時(shí),憑借系列智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型成果,大禹機(jī)械還成功獲評(píng)“四川省2025年先進(jìn)級(jí)智能工廠”,成為區(qū)域智能制造標(biāo)桿企業(yè)。
在成品倉庫,智能AGV搬運(yùn)車正在將完成總裝的密封件運(yùn)輸入庫。這些產(chǎn)品將流向石油開采平臺(tái)、天然氣管道、化工反應(yīng)釜等3000余家工業(yè)企業(yè)客戶,累計(jì)超30萬件的在用產(chǎn)品,在全球產(chǎn)業(yè)鏈中構(gòu)建起隱形的“密封屏障”?!皬膱D紙?jiān)O(shè)計(jì)到成品出廠,最快只需72小時(shí)。”倉庫主管指著電子貨位標(biāo)簽說,數(shù)字化管理讓周轉(zhuǎn)效率提升了40%。
更值得關(guān)注的是,每件產(chǎn)品身上的小小二維碼,串聯(lián)起了材料溯源、工序檢驗(yàn)、客戶反饋的全鏈路數(shù)據(jù)流?!斑@套系統(tǒng)解決了轉(zhuǎn)型‘能與不能’的核心問題?!蹦呙髋e例說,當(dāng)客戶臨時(shí)將A產(chǎn)品訂單切換為B產(chǎn)品,且交貨期從15天壓縮至10天時(shí),系統(tǒng)能瞬間完成生產(chǎn)資源的智能重組。車間在制品減少80%,零部件生產(chǎn)周期從30天壓縮至3天,整機(jī)交付效率提升三倍以上,真正實(shí)現(xiàn)了柔性化生產(chǎn)。
“計(jì)劃三年內(nèi)將研發(fā)投入提至7%,構(gòu)建‘云邊端’協(xié)同體系?!闭劶拔磥戆l(fā)展規(guī)劃,倪明堅(jiān)定地說。
四川大禹的轉(zhuǎn)型之路正是自貢制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的生動(dòng)縮影。近年來,這座老工業(yè)城市圍繞“工業(yè)強(qiáng)市”戰(zhàn)略,持續(xù)強(qiáng)化數(shù)字賦能。2024年,當(dāng)?shù)?4家企業(yè)獲得省級(jí)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”專項(xiàng)資金支持,2025年又有9個(gè)項(xiàng)目被推薦至省級(jí)名單。在政策引導(dǎo)下,越來越多企業(yè)踏上轉(zhuǎn)型之路,這座城市正在用“智造”畫筆,勾勒工業(yè)經(jīng)濟(jì)的新圖景。
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